Izolacja przewodu elektrycznego – gwarancja bezpiecznej instalacji

Jednym z podstawowych elementów instalacji zasilającej są przewody elektryczne. Ich zadaniem jest dostarczenie energii elektrycznej do konkretnych urządzeń – zarówno w obiektach mieszkalnych, użyteczności publicznej czy obiektach przemysłowych. Oczywiście w zależności od specyfiki wykorzystania przewodu, stosuje się różne rodzaje izolacji. Dlaczego to takie istotne? To właśnie izolacja chroni żyłę przewodu przed uszkodzeniami mechanicznymi, a także niekorzystnym działaniem czynników zewnętrznych. Uszkodzenie przewodu elektrycznego zasilającego może mieć bardzo niebezpieczne skutki. Przerwanie ciągłości przewodu może doprowadzić do zwarcia, co stanowi zagrożenie dla zdrowia na nawet życia osób znajdujących się w jego pobliżu. Uszkodzenie przewodów elektrycznych może mieć także bardzo poważne skutki dla zasilanych przy ich pomocy maszyn. Nagłe odcięcie dopływu energii elektrycznej bywa przyczyną przerwania procesu produkcyjnego, utraty kontroli nad maszyną czy ładunkiem, uszkodzenia maszyn. Skutki takiej awarii wiążą się z wysokimi kosztami, a także z przerwaniem produkcji i nieplanowanymi zastojami.

Jakie są główne przyczyny uszkodzeń przewodów elektrycznych?

Wybierając rodzaj przewodów elektrycznych należy wziąć pod uwagę czynniki środowiskowe, charakterystyczne dla danego obiektu. Najczęściej do przerwania przewodu dochodzi na skutek uszkodzenia mechanicznego. Zwykle izolacja przewodu zostaje przetarta lub przecięta. W efekcie dochodzi do zwarcia w instalacji elektrycznej, które zagraża porażeniem prądem osobom znajdującym się w pobliżu uszkodzonego przewodu.

W przypadku niektórych obiektów przesyłowych przewody mogą być narażone na zagrożenia chemiczne. Skutki uszkodzenia izolacji przez substancje agresywne jest podobne w skutkach do uszkodzenia mechanicznego. Równie groźne dla przewodów elektrycznych są zbyt wysokie, lub zbyt niskie temperatury. Izolacja przewodu, który przebywa w temperaturze powyżej 60^oC narażona jest na stopieniem a żyły ulegają sklejeniu, co ostatecznie doprowadza do zwarcia lub przebicia i awarii instalacji. Jeżeli temperatura spadnie poniżej -20^oC izolacja może popękać.

Czasem uszkodzenie przewodu może nastąpić bez przerwania izolacji. Na skutek zbyt częstego zginania, nieprawidłowo poprowadzonej instalacji, zbyt częstego zwijania przewodu może dojść do przerwania ciągłości żyły. Takie uszkodzenie skutkuje zmniejszeniem przekroju żyły, przegrzewaniem się przewodu, a także odcięciem zasilania.

Wszystkim tym rodzajom uszkodzeń można zapobiec, stosując przewody elektryczne z izolacją wykonaną z odpowiednich materiałów o zwiększonej odporności na konkretne czynniki.

Parametry izolacji przewodów elektrycznych

Najczęściej wykorzystywanymi materiałami na izolację przewodów są tworzywa sztuczne termoplastyczne i termoutwardzalne. Tworzywa termoutwardzalne są najczęściej używane jako dodatkowe osłony dla przewodów wleczonych, instalacji w zakładach chemicznych, a także do izolacji kabli energetycznych, użytkowanych w środowisku o podwyższonej temperaturze.

Jednym z częściej wykorzystywanych materiałów termoplastycznych do wykonywania izolacji przewodów elektrycznych jest PVC. Jedną z jego odmian jest polwinit – określany w oznaczeniu przewodów literą Y. W zależności od rodzaju PVC, izolacja wyróżnia się odpornością na niesie oraz wysokie temperatury, jest elastyczna, odporna na czynniki środowiskowe, a także zachowuje doskonałe właściwości elektryczne. Należy jednak pamiętać, że przewody izolowane polwinitem nie sprawdzą się w sytuacji, gdy poszukujemy niepalnych izolacji. Co prawda izolacja z polwinitu nie rozprzestrzenia płomienia, lecz w czasie jego spalania wytwarza się gęsty, toksyczny dym. W celu zwiększenia bezpieczeństwa w przypadku pożaru wdrożono dyrektywę CPR, w ramach której sklasyfikowano wyroby budowlane pod względem reakcji na ogień.

W przypadku przewodów narażonych na przetarcie, czy przecięcie warto wybrać te z izolacją wykonaną z poliuretanu. Poliuretanowa izolacja jest odporna na uszkodzenia mechaniczne (np. przecięcie przez stalową konstrukcję), jednocześnie ma niewielką wagę, więc sprawdzi się w przypadku przewodów przedłużaczy.

W ekstremalnych przypadkach, gdy pomimo doboru odpowiednich przewodów elektrycznych dochodzi do częstych awarii i uszkodzenia przewodów, wówczas warto sięgnąć po bardziej zaawansowane rozwiązania. Doskonale sprawdzą się węże osłonowe wykonane z trwałego tworzywa sztucznego, lub metalu. Oczywiście węże osłonowe są elastyczne, zatem zapewniają ochronę, nie ograniczając zginalności przewodu.

Poznaj ofertę przewodów i osprzętu instalacyjnego, jaką przygotowaliśmy. W Solar Polska znajdziesz najwyższej jakości produkty, dostępne od ręki – możesz liczyć także na wsparcie naszych ekspertów.